1. Oversikt over veving og svingete teknologi
Veving og vikling er to hovedmetoder for prosessering av karbonfibergarn. De kan transformere fibermaterialer til preformer med spesifikke former og funksjoner. Vevingsteknologi er egnet for å produsere deler med komplekse former av kryssvevende fibre for å danne en todimensjonal eller tredimensjonal struktur; Mens svingete teknologi skal vikle fibrene på en dorn langs en spesifikk bane, som ofte brukes til å produsere aksymmetriske deler som rør og trykkbeholdere.
Til Ny oksidasjonsresistent karbonfibergarn for applikasjoner med høy temperatur , Bruken av veving og svingete teknologi trenger ikke bare å oppfylle behandlingskravene til tradisjonell karbonfiber, men må også overvinne de ekstra utfordringene som antioksidantbelegges. Selv om antioksidantbelegg forbedrer ytelsen til høye temperaturer, kan de også påvirke fleksibiliteten og prosesseringsytelsen til fibre, så mer sofistikert prosesskontroll er nødvendig under veving og vikling.
2. Vevingsprosess med antioksidant karbonfibergarn
Veving er prosessen med kryssvevende fibre i henhold til et visst mønster for å danne en nettstruktur.
(1) Forbehandling av fiber
Før veving må antioksidant karbonfibergarn vanligvis forbehandles for å sikre bindingsstyrken mellom overflatebelegget og fibermatrisen. Forbehandlingsmetoder inkluderer overflatens rengjøring og belegghomogenisering, etc., med sikte på å redusere fiberbrudd eller ytelsesnedbrytning forårsaket av ujevn belegg under veving.
(2) Veving av utstyr og prosessparameterinnstilling
Antioksidasjon Karbonfibergarn er vanligvis vevd ved bruk av automatiserte vevemaskiner, og utstyret må ha høye presisjonsspenningskontroll og hastighetsreguleringsfunksjoner. På grunn av tilstedeværelsen av antioksidantbelegget, kan fiberens sprøhet øke, slik at spenningen og hastigheten må kontrolleres strengt under vevingsprosessen for å unngå fiberbrudd. I tillegg må også parametere som vevevinkel og fibertetthet optimaliseres i henhold til ytelseskravene til den endelige komponenten.
(3) veving av komplekse formede komponenter
I applikasjoner med høy temperatur har mange komponenter (for eksempel turbinblader og varmeskjold) komplekse geometriske former, noe som setter høyere krav til veveteknologi. Gjennom tredimensjonal vevingsteknologi kan antioksidasjons karbonfibergarn veves til preformer som er i nærheten av formen på den endelige komponenten. Denne teknologien kan ikke bare forbedre materialutnyttelsen, men også redusere påfølgende prosesseringstrinn og redusere produksjonskostnadene.
(4) Kvalitetskontroll under veving
Under vevingsprosessen er overvåking av fiberspenning, vevingsvinkel og beleggintegritet nøkkelen til å sikre kvaliteten på preforms. Ved å innføre et intelligent overvåkningssystem, kan problemer som oppstår under vevingsprosessen oppdages og korrigeres på en riktig måte, og dermed forbedre avkastningen.
3. Viklingsprosess med antioksidant karbonfibergarn
Viklingsteknologi er en prosesseringsmetode der fibre blir viklet rundt en dorn langs en spesifikk bane for å danne en aksymmetrisk komponent.
(1) Dorndesign og forberedelser
Doren er et sentralt verktøy i viklingsprosessen, og dens form og størrelse bestemmer direkte de geometriske egenskapene til den endelige komponenten. For komplekse komponenter i applikasjoner med høy temperatur, er doren vanligvis laget av høye temperaturresistente materialer (for eksempel keramikk eller grafitt) og er presisjonsmaskinert for å sikre dimensjons nøyaktighet.
(2) Viklingsplanlegging
Utformingen av den svingete banen må vurdere de mekaniske egenskapene til komponenten og egenskapene til det antioksidant karbonfibergarn. Gjennom datamaskinstøttet design (CAD) og simuleringsteknologi kan viklingsveien optimaliseres for å sikre jevn fordeling av fibrene i komponenten og optimal ytelse.
(3) Viklingsutstyr og prosesskontroll
Antioksidasjon Karbonfibergarn blir vanligvis såret ved bruk av en CNC viklingsmaskin, og utstyret må ha høye presisjonsspenningskontroll og temperaturreguleringsfunksjoner. På grunn av tilstedeværelsen av antioksidantbelegget, må overdreven spenning eller temperatur unngås under viklingsprosessen for å forhindre at fiberbrudd eller beleggskur. Parametere som viklingshastighet og fiberavstand må også kontrolleres nøyaktig i henhold til ytelseskravene til komponenten.
(4) Herding og etterbehandling
Etter vikling må preformen vanligvis kureres for å kombinere fiberen med matriksmaterialet (for eksempel harpiks eller keramikk). For oksidasjonsresistent karbonfibergarn i applikasjoner med høy temperatur, må herdingsprosessen utføres under høye temperaturforhold for å sikre materialets antioksidantegenskaper og høye temperaturstabilitet. Etter herding må komponenten også være overflatebehandlet og testet kvalitet for å sikre at den oppfyller kravene til bruk.
Tidligere
