1. Oversikt over Veving OG Svingete Teknologi
Veving OG Vikling er til Hovedmetoder for Å ha Prosporering av Karbonfibergarn. De kan transformere fibermaterialer til preformer med spesifikke Tidligere OG FunkJoner. VevingSteknologi er Egnet for Å produsere Deler Med Komplekse Tidligere av Kryssvevende Fiber for Å danne en todimensjonal Eller tredimensjonal Struktur; Mens Svingete Teknologi Skal Vikle Fibrene På en Dorn Langs en spesifikk bane, som ofte Brukes til å produsere AkSymmetriske Deler som rør og trykkbeholdere.
Til NY OksidasJonsResistent Karbonfibergarn for ApplikasJoner Med Høy temperatur , Bruken av Veving OG Svingete Teknologi trenger ikke bare Å oppfylle Behandlingskravene til Tradisjonell Karbonfiber, Menn Må også overvinne de Ekstra Utfordringene som antioksidantbelegges. Selv Om Antioksidantbelegg Forbedrer Ytelsen til Høye Temperaturer, Kan de også Påvirken fleksibiliteten og Prosesseringsytelsen til Fiber, Så Mer Sofistikert ProsessKontroll er Nødvende under Veving Oog Vikling.
2. VEVINGSPROSESS Med Antioksidant Karbonfibergarn
Veving er Prosessen Med Kryssvevende Fiber I Henhold til et Visst Mønster for Å Danne en Nettstruktur.
(1) Forbehandling avfiber
Før Veving Må antioksidant Karbonfibergarn Vanligvis Forbehandles for Å sikre Bindingsstyrken Mellom Overflatebelegget OG Fibermatrisen. Forbehandlingsmetoder Inkluderer Overflater Rengjøring og belegghomogenisering, etc., med sikte oT Å redusere fiberbrudd ons ytelsesnedbrytning foruktsaket av ujevn belegg under veving.
(2) Veving av Utstyr OG ProsessParameterinnstilling
Antioksidasjon Karbonfibergarn er vanligvis vevd ved Bruk av Automatiserte Vevemaskiner, OG Utstyret Må ha Høye PresisjonsSpenningskontroll OG HastighetsReguleringsFunksJoner. På grunn av tilstedeværelsen av antioksidantbelegg, Kan Fiberens Sprøhet Øk, Slik På Spenningen OG Hastigheten Må Kontrolleres Strengt under VevingProsessen for Å Ungå FiberBrud. I Tillegg Må også parameter som Vevevinkel og FiBertetThet Optimaliseres I Henhold til Ytelseskravene til den Endelige Komponenten.
(3) Veving av KompleKse Formede Komponenter
I ApplikasJoner Med Høy Temperatur Har Mang Komponenter (for Eksempel Turbinblader OG Varmeskjold) KompleKse Geometriske Tidligere, Noe som setter Høyere Krav til Veveteknologi. Gjennom Tredimensjonal Vevingsteknologi Kan AntioksidasJons Karbonfibergarn Veves til Preformer som er i nærheten av formren i den endelige Komponenten. Denne Teknologien Kan Ikke Bare Forbedre Materialutnyttelsen, Men OGSÅ Redusere Påfølgende Prosesseringstrinn OG Redusere ProduksJonskostnadene.
(4) Kvalitetskontroll under Veving
Under VevingSprosessen er overvåking av fiberspenning, VevingSvinkel og beleggintegrante NØKKelen til Å Sikre Kvaliteten På -preformer. Ved Å innfomre et Intelligent OvervåkningsSystem, Kan Problemer som oppstår under VevingSprosessen Oppdages og Korrigeres I Riktig Måte, OG Dermed Forbedre Avkastingen.
3. ViklingsProsess Med Antioksidant Karbonfibergarn
Viklingsteknologi er en Prosesseringsmetode der Fiber Blir Viklet Rundt en Dorn Langs en spesifikk bane for Å danne en AkSymmetRisk Komponent.
(1) DorNdesign OG Forberedelser
Doren er et sentralt verktøy i viklingsproSessen, og dens form og størrelse bestemmer yourkeekk de geometriske egenskapene til den endelige Komponenten. For KompleKse Komponenter I ApplikasJoner Med Høy Temperatur, er Doren Vanligvis Laget av Høye Temperaturresistente Materialer (for Eksempel Keramikk Eller Grafitt) OG er Presjonskinkinert for Å Sikre DimensJons Natucthet.
(2) Viklingsplanlegging
Utformingen av den svingete banen må vurdre de mekaniske egenskapene til kombonenten og egenskapene til det antioksidant karbonfibergarn. GJENNOM DATAMASKINSTØTTET DESIGN (CAD) OG SimuleringSteknologi Kan ViklingSveien Optimaliseres for Å Sikre Jevn Foreling AV Fibrene I Komponenten OG Optimal Ytelse.
(3) Viklingsutstyr OG ProsessKontroll
Antioksidasjon Karbonfibergarn Blir vanligvis Såret Ved Bruk av en cnc ViklingsMasKin, OG Utstyret Må ha Høye Presisjonskonsspenningskontroll OG TemperaturReguleringsfunkersJoner. På grunn av tilstedeværelsen av antioksidantbelegg, må overdrive spenning ons temperatur ungås under viklingsprosessen for å forhindre ved fiberbrudd ons beleggskur. Parameterere som ViklingShastighet og Fiberavstand Må også Kontrolleres Nøyaktig I Henhold til Ytelseskravene til Komponenten.
(4) Gjeter og etterbehandling
Etter vikling må preformen vanligvis kureres for å kombinere fiberen med matriksmaterialet (for eKsempel harpiks ister keramikk). For OksidasJonsResistent Karbonfibergarn I ApplikasJoner Med Høy temperatur, Må herdingsProsessen Utføres under Høye temperaturforhold for Å Sikre Materialets Antioksidantegenskaper Og Høye Temperaturstabilite. Åt GJeter Må Komponenten OGSÅ VERE OVERFLATEBEHANDLET OG TESTET KVALITE for Å Sikre at Den Oppfylller Kravene Til Bruk.33
Tidligere
