I det store feltet av moderne industri og teknologi, Glassfiberduk , som et høyytelses og multifunksjonelt materiale, spiller en viktig rolle. Med sine unike fysiske og kjemiske egenskaper har den blitt mye brukt i mange bransjer som konstruksjon, romfart, bilproduksjon og kjemikalier.
Smeltet glassfiberisering: Den perfekte fusjonen av teknologi og natur
Det hele starter med smeltet glass. På dette stadiet blir glassråvarer av høy kvalitet - inkludert kvartssand, kalkstein, borsyre, soda, etc. - nøye proporsjonert og sendt til en høytemperaturovn. Under høy temperatur smelter disse råvarene gradvis til gjennomsiktig og varm glassvæske. Denne prosessen tester ikke bare høytemperaturmotstanden til produksjonsutstyret, men har også ekstremt høye krav til renheten og andelen av råvarene.
Den smeltede glassvæsken fibreres gjennom en spesiell spinnedyse eller spinner. Spinnedysen bruker høytrykksgass til å spraye den smeltede glassvæsken inn i ekstremt fine fiberfilamenter, mens spinneren bruker sentrifugalkraft for å kaste ut glassvæsken for å danne fibre. Disse fiberfilamentene avkjøles og stivner raskt i det øyeblikk de forlater spinnedysen eller spinnemaskinen, og danner glassfibre med en viss diameter og lengde. I denne prosessen kontrolleres glassfiberens diameter, lengde og mekaniske egenskaper strengt for å sikre kvaliteten og ytelsen til den etterfølgende glassfiberduken.
Tekstilbehandling: kunsten å presisjonsveve
De oppsamlede glassfiberfilamentene blir lettere å håndtere etter å ha blitt behandlet med et smøremiddel. Oljemidlet øker ikke bare smøreevnen mellom fibrene, men forbedrer også dets antistatiske egenskaper, noe som letter etterfølgende tekstilbehandling. Deretter sendes disse behandlede fiberfilamentene til tekstilmaskinen for presisjonsvevebehandling.
I veveprosessen, i henhold til de forskjellige behovene til produktet, kan en rekke vevinger som vanlig, twill og sateng velges for veving. Tekstilmaskinen fletter sammen glassfiberfilamentene til en tett og jevn glassfiberduk gjennom komplekse mekaniske bevegelser. I denne prosessen er det nødvendig å strengt kontrollere parametrene som fiberspenning, tetthet og sammenvevningspunkter for å sikre styrken, slitestyrken og estetikken til glassfiberduken.
Etterbehandling: et nøkkeltrinn for å forbedre ytelsen
Den ferdige glassfiberduken krever ofte en rekke etterbehandlingsprosesser. Disse prosessene inkluderer belegging, tørking, skjæring og vikling. Belegg er et av de viktige virkemidlene for å forbedre ytelsen til glassfiberklut. Ved å belegge et spesielt beleggmateriale på tøyoverflaten, kan slitestyrken, korrosjonsmotstanden og brannmotstanden til glassfiberduken forbedres betydelig. Tørkeprosessen sikrer at belegget kan festes godt til tøyoverflaten for å danne en tett beskyttende film.
Kutting og vikling er de to siste prosessene i produksjonen av Glassfiberduk . Kutteprosessen sikrer dimensjonsnøyaktigheten og formspesifikasjonene til produktet; mens viklingsprosessen letter lagring og transport av produktet. I denne prosessen må det ferdige produktet også inspiseres strengt for kvalitet, inkludert utseendeinspeksjon, størrelsesmåling og ytelsestesting, for å sikre at hver rull med glassfiberduk oppfyller de etablerte kvalitetsstandardene og kundenes krav.
Fra smeltet glass til finalen Glassfiberduk produkt, legemliggjør denne produksjonsprosessen visdommen til vitenskap og teknologi og natur. Glassfiberduk har blitt et uunnværlig og viktig materiale i moderne industri med sin utmerkede ytelse, brede bruksmuligheter og bærekraftig utviklingspotensial.
Tidligere
