Prosessen med tørr produksjon av kuttet trådmatte er å først kutte råvarene til korte fibre gjennom høyhastighets roterende kniver, og deretter skyve disse korte fibrene på nettbeltet for å danne et lag. Deretter, ved å påføre trykk og varme, smeltes fibrene sammen for å danne en filt.
300 g glassfibersøm filt strikket filt
se mer
450 g glassfibersøm kantfilt strikket filt
se mer
Glassfiber 150g-500g tilpasset isolasjonsfilt
se mer
1200g finstrikket komposittfilt/multiaksial klut ±45°0°90° for vindenergi
se mer
900g finstrikket komposittfilt multiaksial duk for vindturbiner
se mer
450 g ensrettet finstrikket komposittfilt for vindkraftpulsering
se mer
1050 g fint vevd Chevron-stoff komposittfilt
se mer
860 g PP Sandwich Filt 380+180+300 Spesiell for høyhastighetsjernbane
se mer
900g finstrikket komposittfilt multiaksial ±45° klut Vindkraft Spesialformål
se mer
900g finstrikket komposittfilt multiaksial duk 0°90° vindkraft Spesialformål
se mer










Som et kjerneforsterkningsmateriale i komposittmaterialindustrien glassfibermatte spiller en avgjørende rolle i bilkomponen...
Les merDen strategiske inkorporeringen av spesialiserte forsterkningsmaterialer er avgjørende i riket av avansert komposittproduksjon. Blant dis...
Les merForstå den grunnleggende rollen til glassfibermatting Den operative levetiden og effektiviteten til moderne rørledningsinfrastruktur, ...
Les merForstå Pultruded Carbon Fiber Composite Filt Pultrudert komposittfilt av karbonfiber representerer et betydelig fremskritt innen spesi...
Les merUnik sammensetning og lette egenskaper Grå 20g slitebestandig karbonfiberoverflatefilt er konstruert med omhyggelig presi...
Les merVed produksjon av tørrlagt filt inkluderer vanlige teknikker og prosedyrer:
1. **Tørrleggingsprosess**: Produksjonsprosedyren for tørrlagt filt bruker spesielt tørrformingsgenerering. I denne tilnærmingen spres fibre på en overflate ved å bruke luft som går med strømmen eller mekanisk trykk, deretter komprimert og oppvarmet for å danne en jevn, filtlignende form.
2. **Fiberblanding og forbehandling**: Før man produserer tørrlagt filt, vil fibrene vanligvis blandes og forbehandles for å sikre riktig spredning og orientering. Dette kan også inneholde etablering, rensing, blanding, forsterkning eller forskjellige prosesseringstrinn av fiberen for å oppnå de foretrukne fiberhusene og egenskapene.
3. **Nettlag**: Fibre er vanligvis arrangert på en lagdelt måte for å danne den opprinnelige strukturen til tørrlagt filt. Dette kan fullføres ved å spre fibrene kontinuerlig eller intermitterende gjennom et fly ved hjelp av maskineri eller luftstrøm, og deretter stable lagene.
4. **Komprimering og oppvarming**: Når fibrene er organisert på ønsket struktur, blir de vanligvis komprimert og oppvarmet. Dette gjør det lettere å binde fibrene kollektivt, noe som øker filtens kraft og stabilitet. Komprimering utføres normalt ved hjelp av trykkruller eller pregemaskiner, mens oppvarming kan gjøres med varmluft eller varmluft.
5. **Etterbehandling og prosessering**: Etter produksjon av tørrlagt filt, kan det kreves oppsettings- og prosesstrinn for å oppnå unike produktkrav. Dette kan også inkludere skjæring, belegg, varmehaster, preging, perforering, farging eller andre tilpassede rettsmidler.
Her er noen nøkkelparametere gjennom hele produktdesignet og produksjonsprosedyren for glassfiber tykk filt:
1. **Fibertype og -lengde**: Å velge den beste typen og perioden for glassfiber er avgjørende for den totale ytelsen til sluttproduktet. Lange fibre gir bedre energi og holdbarhet, samtidig som ekstraordinære fibertyper kan ha effekt på filtens mykhet, tetthet og kjemiske motstand.
2. **Fibertetthet**: Tettheten av fibre bestemmer tykkelsen og kvaliteten på filten. Justering av tettheten til fibrene kan ha en effekt på filtens mykhet, hardhet, varmeisolasjonsytelse og akustiske hjem.
3. **Harpiksinnhold og -type**: Harpiks brukes til å behandle glassfiberen og tilby strukturell støtte og forsterkning. Mengden og typen av harpiks påvirker filtens styrke, varmebestandighet, korrosjonsbestandighet og mykhet.
4. **Komprimering og varmeforhold**: Under produksjonsmetoden er komprimering og oppvarmingsforhold viktig for å danne en jevn og sterk filtform. Riktig stress, temperatur og tid sørger for den behagelige og generelle ytelsen til filten.
5. **Etterbehandlingsprosess**: Etterbehandlingsmetoder som inkluderer skjæring, belegging, varmpressing, preging og så videre. Er også kritiske for den generelle ytelsen og utseendet til spesialdesignede produkter.
6. **Størrelse og form**: Å bestemme størrelsen og formen på tykk glassfiberfilt er en viktig designbetraktning basert helt på behovet for å gi opp bruken. Dette innebærer endringer i tykkelse, bredde, lengde og så videre.
7. **Miljøvennlighet**: Med tanke på trenden med miljøvern og bærekraftig utvikling, er elementer som består av valg av kjemiske stoffer, strømforbruk og avfallshåndtering under hele produksjonsprosessen også viktige parametere.