Prosessen med tørr produksjon av kuttet trådmatte er å først kutte råvarene til korte fibre gjennom høyhastighets roterende kniver, og deretter skyve disse korte fibrene på nettbeltet for å danne et lag. Deretter, ved å påføre trykk og varme, smeltes fibrene sammen for å danne en filt.
Profesjonell påføring av karbonfiberduk i bilreparasjon In feltene av high-end bilreparasjon og ytelsesmodifisering, anvendelsen av ...
Les merHvorfor karbonfiberfelt blir det foretrukne valget for høyytelsesmaterialer i forskjellige felt Karbonfiber følte , med s...
Les merPå stadiet med moderne industriell produksjon har karbonfiber, med sine eksepsjonelle lette og høye styrkeegenskaper, blitt et uunnværlig...
Les merInnen moderne high-end sammensatt materialproduksjon, Karbonfiberoverflatefilt spiller en stadig viktigere rolle som et sen...
Les merHvordan Forbedrer OksidasJonsbeHandling Bindingsytelsen til Fiber? Som Det Første Trinnet Med Forbehandling Har OksidasJonsbeHandl...
Les merVed produksjon av tørrlagt filt inkluderer vanlige teknikker og prosedyrer:
1. **Tørrleggingsprosess**: Produksjonsprosedyren for tørrlagt filt bruker spesielt tørrformingsgenerering. I denne tilnærmingen spres fibre på en overflate ved å bruke luft som går med strømmen eller mekanisk trykk, deretter komprimert og oppvarmet for å danne en jevn, filtlignende form.
2. **Fiberblanding og forbehandling**: Før man produserer tørrlagt filt, vil fibrene vanligvis blandes og forbehandles for å sikre riktig spredning og orientering. Dette kan også inneholde etablering, rensing, blanding, forsterkning eller forskjellige prosesseringstrinn av fiberen for å oppnå de foretrukne fiberhusene og egenskapene.
3. **Nettlag**: Fibre er vanligvis arrangert på en lagdelt måte for å danne den opprinnelige strukturen til tørrlagt filt. Dette kan fullføres ved å spre fibrene kontinuerlig eller intermitterende gjennom et fly ved hjelp av maskineri eller luftstrøm, og deretter stable lagene.
4. **Komprimering og oppvarming**: Når fibrene er organisert på ønsket struktur, blir de vanligvis komprimert og oppvarmet. Dette gjør det lettere å binde fibrene kollektivt, noe som øker filtens kraft og stabilitet. Komprimering utføres normalt ved hjelp av trykkruller eller pregemaskiner, mens oppvarming kan gjøres med varmluft eller varmluft.
5. **Etterbehandling og prosessering**: Etter produksjon av tørrlagt filt, kan det kreves oppsettings- og prosesstrinn for å oppnå unike produktkrav. Dette kan også inkludere skjæring, belegg, varmehaster, preging, perforering, farging eller andre tilpassede rettsmidler.
Her er noen nøkkelparametere gjennom hele produktdesignet og produksjonsprosedyren for glassfiber tykk filt:
1. **Fibertype og -lengde**: Å velge den beste typen og perioden for glassfiber er avgjørende for den totale ytelsen til sluttproduktet. Lange fibre gir bedre energi og holdbarhet, samtidig som ekstraordinære fibertyper kan ha effekt på filtens mykhet, tetthet og kjemiske motstand.
2. **Fibertetthet**: Tettheten av fibre bestemmer tykkelsen og kvaliteten på filten. Justering av tettheten til fibrene kan ha en effekt på filtens mykhet, hardhet, varmeisolasjonsytelse og akustiske hjem.
3. **Harpiksinnhold og -type**: Harpiks brukes til å behandle glassfiberen og tilby strukturell støtte og forsterkning. Mengden og typen av harpiks påvirker filtens styrke, varmebestandighet, korrosjonsbestandighet og mykhet.
4. **Komprimering og varmeforhold**: Under produksjonsmetoden er komprimering og oppvarmingsforhold viktig for å danne en jevn og sterk filtform. Riktig stress, temperatur og tid sørger for den behagelige og generelle ytelsen til filten.
5. **Etterbehandlingsprosess**: Etterbehandlingsmetoder som inkluderer skjæring, belegging, varmpressing, preging og så videre. Er også kritiske for den generelle ytelsen og utseendet til spesialdesignede produkter.
6. **Størrelse og form**: Å bestemme størrelsen og formen på tykk glassfiberfilt er en viktig designbetraktning basert helt på behovet for å gi opp bruken. Dette innebærer endringer i tykkelse, bredde, lengde og så videre.
7. **Miljøvennlighet**: Med tanke på trenden med miljøvern og bærekraftig utvikling, er elementer som består av valg av kjemiske stoffer, strømforbruk og avfallshåndtering under hele produksjonsprosessen også viktige parametere.