Karbonfiberpulver, også kjent som malt karbonfiber, er en sylindrisk partikkel oppnådd ved spesiell overflatebehandling, sliping, mikroskopisk identifikasjon, screening og høytemperaturtørking av karbonfiberfilamenter med høy styrke og høy modul. Den beholder mange egenskaper til karbonfiber, og har en liten form, ren overflate, stort spesifikt overflateareal, og er lett å bli jevnt spredt ved harpiksfukting. Det er et fyllstoff med høy ytelse i komposittmateriale. Fargen på karbonfiberpulver er svart og grå.










Som et kjerneforsterkningsmateriale i komposittmaterialindustrien glassfibermatte spiller en avgjørende rolle i bilkomponen...
Les merDen strategiske inkorporeringen av spesialiserte forsterkningsmaterialer er avgjørende i riket av avansert komposittproduksjon. Blant dis...
Les merForstå den grunnleggende rollen til glassfibermatting Den operative levetiden og effektiviteten til moderne rørledningsinfrastruktur, ...
Les merForstå Pultruded Carbon Fiber Composite Filt Pultrudert komposittfilt av karbonfiber representerer et betydelig fremskritt innen spesi...
Les merUnik sammensetning og lette egenskaper Grå 20g slitebestandig karbonfiberoverflatefilt er konstruert med omhyggelig presi...
Les merKarbonfiberpulver har mange velsignelser i forhold til konvensjonelle materialer, som imidlertid ikke lenger er begrenset til følgende:
1. **Lett og høy styrke**: Karbonfiberpulver har svært overdreven kraft og stivhet samtidig som det er lett. Sammenlignet med konvensjonelle materialer sammen med metall- og aluminiumslegeringer, kunne de gi bedre presis kraft og spesiell stivhet, noe som gjør sluttproduktet lettere og sterkere.
2. **Korrosjonsbestandighet**: Karbonfiberpulver har en enorm korrosjonsmotstand, det er en fordel av god størrelse for varer som fungerer i tøffe miljøer eller enheter som krever langvarig bruk. Til sammenligning kan stålmaterialer miste hus på grunn av korrosjon.
3. **Designfleksibilitet**: Karbonfiberpulver kan produseres i en rekke former og systemer i tråd med layoutkravene, så det har høyere designfleksibilitet. Dette gir ingeniører større frihet til å designe komplekse komponenter for å optimalisere produktets ytelse og kapasitet.
4. **Vermeledningsevne og isolasjon**: Karbonfiberpulver har generelt lav varmeledningsevne, noe som gjør dem svært fordelaktige i applikasjoner som krever termisk isolasjon eller isolasjon. Ved evaluering har metallmaterialer vanligvis bedre varmeledningsevne.
5. **Tretthetslevetid**: Karbonfiberpulver har presis tretthetseksistens og kan bevare solid ytelse under langvarig gjentatt belastning. Dette gjør dem spesielt egnet for bruksområder som krever langvarig holdbarhet, som inkluderer komponenter innenfor romfarts- og bilindustrien.
Produksjonssystemet for karbonfiberpulver inkluderer vanligvis følgende overveiende trinn:
1. **Råstofftrening**: Det første trinnet i å generere karbonfiberpulver er å sette sammen karbonfiberråvarer. Disse råstoffene er vanligvis polymerfibre fra karbonkilder bestående av polypropylen. Karbonfibervalg og instruksjon er avgjørende for ytelsen og det beste av sluttproduktet.
2. **Knusing og knusing**: Ukokte karbonfiberstoffer gjennomgår først en knuse- og pulveriseringsprosess for å omdanne dem til mindre partikler. Dette kan gjøres ved hjelp av teknikker inkludert mekanisk sliping eller kjemisk behandling.
3. **Karbonisering**: Knuste karbonfiberpartikler ønsker vanligvis å bli karbonisert for å kvitte seg med ikke-karbonelementer og øke renheten. Dette trinnet er normalt ferdig ved høye temperaturer og i et oksygenløst miljø for å sikre høy kvalitet og stabilitet til karbonfiberen.
4. **Knusing og sikting**: Det karboniserte materialet kan knuses og siktes en gang til for å oppnå ønsket partikkellengde og form. Dette bidrar til å sikre enhetlighet og konsistens i sluttproduktet.
5. **Behandling og overflatemodifisering**: I noen tilfeller kan karbonfiberpulver kreve gulvbehandling eller endring for å forbedre vedheften til forskjellige materialer eller for å forbedre unike egenskaper. Dette kan også innebære metoder som inkluderer kjemiske behandlinger, overflatebelegg eller funksjonalisering.