Produksjonen av karbonfiberoverflatefilt krever først høykvalitets karbonfiber og organisk gummipulver som råmateriale. Karbonfiber av høy kvalitet skal ha egenskapene til høy styrke, høy modul og høy ledningsevne, mens det organiske gummipulveret skal ha passende viskositet og viskositet. Ved kjøp av råvarer bør kvalifiserte materialer som leveres av vanlige produsenter prioriteres for å unngå lavprisede og defekte produkter. I tillegg må råvarer inspiseres strengt før de går inn i produksjonslinjen for å sikre at de oppfyller produksjonskravene.
2. Forimpregneringsprosess
Forimpregnering er et viktig prosesstrinn for å forbedre styrken og hardheten til rå filt. Under forimpregneringsprosessen legges den originale filten inn i prepreg-væsken for impregnering, slik at fiberen og harpiksen er i fullstendig kontakt og størkner, og forbedrer dermed de mekaniske egenskapene til karbonfilt . Pre-dip væske er vanligvis sammensatt av harpiks, løsemiddel og herdemiddel. Harpikser med forskjellige egenskaper kan velges i henhold til forskjellige brukskrav. Under pre-impregneringsprosessen må parametere som konsentrasjonen, temperaturen og impregneringstiden til prepreg-løsningen kontrolleres for å sikre full kontakt og størkning av fiberen og harpiksen.
3. Varmpressingsprosess
Varmpressingsprosessen er hovedsakelig avhengig av effekten av varme og trykk. Under høye temperaturforhold intensiveres den termiske bevegelsen til molekylene i materialet og avstanden mellom molekylene øker, noe som bidrar til gjensidig diffusjon og kombinasjon av molekyler. Samtidig gjør effekten av trykk kontakten mellom materialer tettere, noe som bidrar til interaksjon og binding av molekyler. Denne kombinerte effekten av varme og trykk forårsaker fysiske eller kjemiske endringer i materialet under varmpressingsprosessen, og oppnår derved ønsket prosesseringseffekt. Varmpressingsprosessen er mye brukt i bearbeiding og sammenføyning av forskjellige materialer, som plast, gummi, tre, fiberplater, metall, etc. I plastbearbeiding brukes varmpressingsprosessen ofte til å lage plastplater, rør, spesialprofiler , etc.; i treforedling brukes varmpressingsprosessen ofte til å lage fiberplater, sponplater, etc.; i metallbearbeiding brukes varmpressingsprosessen ofte til å lage metallpulvermetallurgi. produkter, etc.
4. Karboniseringsprosess
Karbonisering er en prosess der det forhåndspressede og herdede filtlaget behandles ved høy temperatur for å karbonisere harpiksen og danne karbonfibre. Under karboniseringsprosessen er det nødvendig å kontrollere karboniseringstemperaturen og holdetiden, samt atmosfærekontroll, for å sikre at fibrene er fullstendig karbonisert og danner karbonfibre av høy kvalitet. Valget av karboniseringstemperatur bør bestemmes i henhold til kravene til råvarer og produkter, vanligvis over 1000 °C. Lengden på varmekonserveringstiden vil også påvirke karboniseringseffekten og må justeres i henhold til den faktiske situasjonen. I tillegg må oppmerksomhet rettes mot kontrollen av atmosfæren under karboniseringsprosessen for å unngå virkningen av urenheter som oksygen på karbonisering.
5. Overflatebehandlingsprosess
Overflatebehandlingsprosess refererer til en prosess som endrer egenskapene og utseendet til materialoverflaten gjennom fysisk, kjemisk eller mekanisk behandling av materialoverflaten. Det kan få materialoverflaten til å ha en viss funksjonalitet og dekorasjon, og forbedre materialets levetid og vedheft. Det er tre behandlingsmetoder:
Fysisk behandling: Fysisk behandling endrer i hovedsak egenskapene til materialoverflaten gjennom fysiske metoder, som sandblåsing, kuleblåsing, polering, mikrobueoksidasjon etc. Disse metodene kan endre materialoverflatens ruhet, glatthet, hardhet og slitestyrke. .
Kjemisk behandling: Kjemisk behandling bruker kjemiske reaksjoner for å endre egenskapene til materialoverflaten, slik som galvanisering, anodisering, kjemisk oksidasjon, fargekonverteringsbelegg osv. Disse metodene kan danne et lag av forbindelser eller legeringer på overflaten av materialet som er forskjellig fra basismaterialet, og forbedrer dermed korrosjonsmotstanden, dekorasjonen og ledningsevnen til materialet.
Mekanisk behandling: Mekanisk behandling bruker mekanisk kraft for å endre formen og egenskapene til materialoverflaten, som sliping, skjæring, valsing osv. Disse metodene kan gjøre materialoverflaten flatere og jevnere, og eliminere overflatedefekter og grader.
6. Kvalitetskontroll og testing
I produksjonsprosessen av karbonfiberoverflatefilt er kvalitetskontroll og testing avgjørende ledd. Alle aspekter av produksjonsprosessen må overvåkes og testes strengt for å sikre at produktene oppfyller kvalitetskravene. Vanlige testmetoder inkluderer strekkfasthetstesting, konduktivitetstesting, tetthetstesting osv. Samtidig må unormale situasjoner i produksjonsprosessen også håndteres og registreres i tide for senere analyse og forbedring.
Tidligere
