1. Råvareforberedelse
De viktigste råvarene til Svart fiberglass vev Facing er glassfiber og harpiks. Glassfiber er vanligvis E-glass eller C-glass, som har egenskapene høy styrke, høy modul, korrosjonsbestandighet osv. Harpiks brukes som bindemiddel for å binde glassfibrene sammen til et ansiktspapir med spesifikke egenskaper.
Før produksjon må glassfiberen forbehandles, for eksempel avfetting og støvfjerning, for å sikre renheten og jevnheten til glassfiberen. Samtidig må harpiksen også blandes og røres for å justere viskositeten og herdehastigheten for å møte kravene til produksjonsprosessen.
2. Fiberspredning og arrangement
Den forbehandlede glassfiberen mates inn i fiberdispergeringsanordningen, og glassfiberen dispergeres i ensartede fiberbunter av en høyhastighets roterende dispersjonsskive. Deretter blir fiberbuntene anordnet til et ordnet fibernett gjennom en spesiell arrangementsanordning. Dette trinnet er avgjørende for ensartetheten av fiberfordelingen og ytelsen til det ferdige produktet til Svart fiberglass vev Facing.
3. Harpiksimpregnering og herding
Det arrangerte fibernettet kommer inn i harpiksimpregneringstanken, og harpiksen infiltreres jevnt inn i fibernettet ved impregnering og ekstrudering. Det impregnerte fibernettet forherdes på transportbåndet, og harpiksen herdes først ved oppvarming og trykksetting for å danne et halvfabrikat med en viss styrke.
Temperaturen og trykket ved forherding må kontrolleres nøyaktig for å sikre at herdegraden til harpiksen og styrken til fibernettet oppfyller kravene. Samtidig er det også nødvendig å være oppmerksom på å forhindre deformasjon og rynking av fibernettet under forherdingsprosessen.
4. Overflatebehandling og farging
Den forherdede Svart fiberglass vevsbelegg halvfabrikat går inn i overflatebehandlingsprosessen, og grader og ujevnheter på overflaten fjernes ved sliping, polering etc. for å forbedre overflatekvaliteten på produktet. Deretter, i henhold til kundens behov, farges halvfabrikata for å gi det et svart eller annen fargeutseende.
I fargingsprosessen er det nødvendig å velge miljøvennlige og værbestandige fargestoffer, og strengt kontrollere fargingstemperaturen og tiden for å sikre fargingseffekten og miljøytelsen til produktet.
5. Ferdigskjæring og pakking
Halvfabrikaten etter farging kuttes i de nødvendige spesifikasjonene og størrelsene av en skjæremaskin, og sendes deretter til pakkeprosessen for emballering. Under pakkeprosessen bør det utvises forsiktighet for å forhindre riper, deformasjoner og forurensning av produktet for å sikre kvaliteten og utseendet til produktet.
Samtidig må emballasjematerialer også velge miljøvennlige og holdbare materialer, som plastfilmer, korrugerte bokser, etc., for å beskytte produktets sikkerhet under transport og lagring.
6. Kvalitetskontroll og levering
Før det ferdige produktet pakkes, må produktet kvalitetskontrolleres, inkludert utseendekvalitet, fysiske egenskaper, kjemiske egenskaper og andre aspekter. Gjennom inspeksjon kan problemer i produksjonsprosessen oppdages og rettes i tide for å sikre at kvaliteten på produktet oppfyller kundenes krav.
Etter at kvalitetskontrollen er kvalifisert, kan produktet sendes ut av fabrikken for salg. Før du forlater fabrikken, må produktet merkes og registreres slik at kundene kan spore og spørre etter relevant informasjon om produktet.
7. Miljøvernbehandling
I løpet av hele Black Fiberglass Tissue Facing produksjonsprosessen, bør oppmerksomhet også rettes mot miljøvernbehandling. For eksempel må avløpsvann og avløpsgass som genereres under forbehandlingen av glassfiber behandles før utslipp; Avfallsgass som genereres under harpiksimpregnering og herding må også samles opp og behandles for å forhindre skade på miljøet og menneskekroppen.
Samtidig må avfall som genereres under produksjonsprosessen også klassifiseres og behandles. For eksempel kan avfallsfibre og harpiksavfall resirkuleres eller overlates til profesjonelle organisasjoner for behandling.
Tidligere
