Karbonfiberfremstillingsprosessen kan vanligvis deles inn i følgende trinn:
1. Råvarebehandling: For det første krever tilberedning av karbonfiber valg av passende råvarer, og polyakrylnitril (PAN) fiber brukes vanligvis som råmateriale. Behandlingen av råvarer inkluderer fjerning av urenheter og forhåndsstrekking for å forbedre kvaliteten og ytelsen til fibrene.
2. Fiberstrekking: Etter råvarebehandling strekkes PAN-fiberen. Dette trinnet vil gjøre den molekylære strukturen til fiberen mer ryddig, rette ut fiberen og forbedre dens mekaniske egenskaper. Parametre som strekktemperatur og strekkhastighet må kontrolleres nøyaktig.
3. Pyrolyse og karbonisering: De strakte fibrene er pyrolytisk og karbonisert. Pyrolytisk karbonisering fjerner ikke-karbonelementer fra PAN-fibre gjennom høytemperaturbehandling og forvandler dem til rene karbonfibre. Pyrolysekarboniseringstemperaturen til karbonfiber er vanligvis over 1000 °C, og den spesifikke temperaturen og tiden bestemmes i henhold til kravene til fiberen.
4. Forming og herding: Form og størk de pyrolytisk karboniserte karbonfibrene. Forming kan utføres ved veving, veving, spinning osv. for å få karbonfiberprodukter av forskjellige former. Herding refererer til å impregnere harpiksen inn i fiberen, og kombinere fiberen og harpiksen for å danne en solid struktur gjennom termisk herding, lysherding, etc.
5. Overflatebehandling og belegg: For å forbedre grenseflatevedheften og slitestyrken til karbonfiber, blir overflaten vanligvis behandlet og belagt. Behandlingsmetoder inkluderer rengjøring, skraping, boring osv. for å øke kontaktområdet mellom fiber og harpiks. Belegget kan velge materialer som polyimid og epoksyharpiks for å forbedre overflateegenskapene til karbonfiber.
Gjennom ovennevnte fremstillingsprosess kan karbonfiberprodukter med egenskaper som høy styrke, lav vekt, korrosjonsbestandighet og slitestyrke oppnås.
Tidligere
